Enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının çalışma prensibi

Çalışma prensibi enjeksiyon kalıplama makinesi vidası plastiğin erime kalitesi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve nihai ürünün kalıplama etkisi ile doğrudan ilgili olan enjeksiyon kalıplama prosesindeki temel bağlantıdır. Aşağıda enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının çalışma prensibinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:

1. Plastik taşıma ve ön ısıtma
Enjeksiyon kalıplama makinesi vidası, plastiği hazneden namluya dönüş yoluyla aktarır. Taşıma işlemi sırasında vida oluğu ve vida sırtı plastiği iter ve sıkıştırır ve varilin harici ısıtma cihazı plastiği kademeli olarak yumuşatmak için önceden ısıtır. Bu aşamanın temel amacı plastiğin sorunsuz bir şekilde varile girebilmesini sağlamak ve bir sonraki eritme işlemine hazırlık yapmaktır.

2. Plastik eritme ve karıştırma
Vida dönmeye ve ileri doğru ilerlemeye devam ettikçe, plastik ile vida oluğunun alt yüzeyi, vida sırtı itme yüzeyi ve kovanın iç duvarı arasında güçlü sürtünme ve kesme meydana gelir. Bu sürtünme ve kesme, plastiği daha da yumuşatmakla kalmıyor, aynı zamanda çok fazla ısı da üretiyor. Bu ısı belirli bir seviyeye ulaştığında plastik erimeye başlar. Aynı zamanda, vida oluğu ve vida sırtı erimiş plastiği karıştırarak eşit şekilde karışmasını sağlar. Bu aşamanın temel amacı plastiğin tamamen eriyebilmesini ve tekdüze bir erimiş duruma ulaşmasını sağlamaktır.

3. Enjeksiyon ve tutma basıncı
Vida belirli bir konuma döndüğünde enjeksiyon silindiri çalışmaya başlar ve vidayı ileri doğru iter. Bu sırada erimiş plastik, vidanın itmesiyle kalıp boşluğuna enjekte edilir. Enjeksiyon işlemi sırasında vida, erimiş malzemenin tüm boşluğu doldurabilmesini sağlamak için erimiş malzemeye yeterli basınç uygular. Boşluk doldurulduğunda enjeksiyonlu kalıplama makinesi, plastiğin soğuması ve büzülmesinden kaynaklanan hacim azalmasını telafi etmek için belirli bir süre boyunca belirli bir basıncı (tutma basıncı olarak adlandırılır) korur. Tutma basıncı aşamasının temel amacı, plastiğin boşlukta tamamen soğuyabilmesini ve sertleşebilmesini sağlamaktır.

4. Vidanın geri çekilmesi ve ön kalıplama
Enjeksiyon ve tutma basıncı tamamlandıktan sonra vida geri çekilmeye başlar. Geri çekilme işlemi sırasında, vidanın vida oluğu ve vida çıkıntıları, bir sonraki enjeksiyona hazırlanmak için plastiği tekrar karıştırır ve sıkıştırır. Aynı zamanda varilin harici ısıtma cihazı, plastiği erimiş halde tutmak için ısıtmaya devam ediyor. Vida ayarlanan konuma geri döndüğünde ön kalıplama aşaması sona erer. Ön plastikleştirme aşamasının temel amacı, bir sonraki enjeksiyon için yeterli miktarda erimiş malzeme hazırlamak ve erimiş malzemenin sıcaklığını ve homojenliğini sağlamaktır.

5. Döngüsel çalışma
Yukarıdaki işlem enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidasının tam bir çalışma döngüsünü oluşturur. Gerçek üretimde, enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidası, sürekli üretim elde etmek için bu işlemi sürekli olarak tekrarlayacaktır. Vida hızı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve diğer parametrelerin ayarlanmasıyla farklı tip ve özelliklerde plastik ürünlerin üretimi sağlanabilmektedir.

Enjeksiyon tamamlandıktan sonra vidanın ilerlemeye devam edip etmeyeceği, özel enjeksiyon kalıplama makinesi tasarımına ve enjeksiyon kalıplama prosesi gereksinimlerine bağlıdır.

Genel olarak enjeksiyon tamamlandıktan sonra vidanın davranışı enjeksiyon kalıplama makinesinin tipine, kontrol sistemine ve enjeksiyon kalıplama prosesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. İşte bazı olası durumlar:

Basınç tutma aşaması: Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, plastik soğuma ve büzülmenin azalan hacmini telafi etmek için enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle basınç tutma aşamasına girer. Bu aşamada vida, ürünün kompaktlığını sağlamak amacıyla kalıptaki erimiş malzemeye basınç uygulamak için belirli bir ileri pozisyonu koruyabilir. Ancak şunu da belirtmek gerekir ki, vidanın ileri hızı, sürekli olarak yüksek hızda ilerlemek yerine, tutma basıncı talebine göre ayarlanabilmektedir.
Vidanın geri çekilmesi: Bazı durumlarda enjeksiyon tamamlandıktan sonra vida geri çekilebilir. Bu genellikle bir sonraki enjeksiyon döngüsüne, yani ön kalıplama işlemine hazırlanmak içindir. Ön kalıplama işlemi sırasında vida döner ve geri çekilir, plastiği eritir ve bir sonraki enjeksiyona hazırlık için namlunun ön ucunda biriktirir.
Çok kademeli enjeksiyon ve tutma basıncı: Gelişmiş enjeksiyon makinelerinde daha hassas enjeksiyon ve tutma basıncı kontrolü sağlamak amacıyla çok kademeli enjeksiyon ve çok kademeli tutma basıncı teknolojisi kullanılabilir. Bu durumda vidanın enjeksiyon tamamlandıktan sonraki davranışı, farklı aşamalarda farklı hızlarda ilerlemek veya geri çekilmek de dahil olmak üzere daha karmaşık olabilir.
Kontrol sisteminin rolü: Enjeksiyon kalıplama makinesinin kontrol sistemi tüm süreçte hayati bir rol oynar. Enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini ve ürünün kalitesini sağlamak için önceden ayarlanmış işlem parametrelerine ve gerçek zamanlı geri bildirim sinyallerine göre vidanın dönüş hızını, ileri hızını ve geri çekilme konumunu ayarlayabilir.