Vida ve namlu ve enjeksiyon kalıpları arasındaki ilişki

Vida ve namlu, enjeksiyon kalıplama işleminde kesinlikle önemli bileşenlerdir. İlişkileri ayrılmaz ve birbirlerini önemli ölçüde etkilerler.

1. Vida ve namlu işlevleri

Vida: Vida, plastik malzemeyi aktarmaktan, eritmekten, karıştırmaktan ve ölçmekten sorumlu olan namlu içinde döner.
Namlu: Namlu, plastiğin erimesi ve karıştırması için alan sağlayarak vidayı kaplar. Ayrıca enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında üretilen yüksek basınçlara da dayanır.

2. Vida ve namlu enjeksiyon kalıplamadaki rolü

Plastikleştirme: Vidanın dönüşü ve namlunun ısıtılması plastiği plastikleştirmek için birlikte çalışır. Namlunun içinde plastik ısıtılır ve erir, daha sonra tek tip bir erimiş plastik oluşturmak için vida ile karıştırılır.
Enjeksiyon: Vida, erimiş plastiği kalıp boşluğuna enjekte ederek namlu içinde ilerler. Vidanın hareketi enjeksiyon hızını ve basıncını kontrol eder.
Tutma basıncı: Enjeksiyondan sonra vida, erimiş plastiğin geri akmasını önlemek için belirli bir basınç sağlar. Bu, ürünün yoğunluğunu ve boyutsal doğruluğunu sağlar.
Soğutma: kalıp içindeki erimiş plastik, nihai ürünü oluşturarak soğur ve katılaşır.
Ejeksiyon: Ürün kalıptan çıkarılır ve bir enjeksiyon kalıplama döngüsünü tamamlar.

3. Vida ve namlu yapısı ve enjeksiyon kalıplama parametreleri

Vida yapısı: Vidalar tipik olarak üç bölüme ayrılır: besleme bölümü, sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümü.
Besleme Bölümü: Katı plastik malzemeyi alır ve aktarır.
Sıkıştırma bölümü: Malzemenin sıkıştırıldığı ve plastikleştirildiği önemli alan.
Ölçüm bölümü: Plastikleştirilmiş malzemeyi ölçer ve homojenleştirir.
Vidanın tasarımı plastikleştirme kalitesini ve enjeksiyon hacmini doğrudan etkiler. Örneğin, vida kanalı derinliği ve sarmal açısındaki değişiklikler plastikleşme performansını ve enjeksiyon basıncını etkileyecektir.
Namlu Tasarımı: Namlu, malzemenin ısıtılması ve plastikleştirilmesi, vidayı desteklemek ve yönlendirmek için kapalı bir ortam sağlar. Namlunun uzunluğu, çapı, iç duvarın pürüzsüzlüğü ve boyutsal doğruluk, plastiğin namlu içindeki akışını ve plastikleşmesini etkiler.
Enjeksiyon kalıplama işleminde, plastik tipine, ürün gereksinimlerine ve enjeksiyon kalıplama makinesinin spesifikasyonlarına göre uygun vida ve namlu yapısını ve parametrelerini seçmek önemlidir. Örneğin, ısıya duyarlı plastikleri işlerken, termal bozulmayı azaltmak için özel bir vida tasarımına ihtiyaç vardır. Yüksek viskoziteli plastikler için daha fazla plastikleşme kapasitesi ve enjeksiyon basıncı gereklidir.

4. Vidalı ve namlu performansı enjeksiyon kalıplamasını nasıl etkiler?

Plastikleştirme kalitesi: Vidanın tasarımı ve namlu sıcaklık kontrolü plastikleştirme kalitesini doğrudan etkiler. İyi plastikleştirme, ürünün düzgün bir renge, iyi mekanik özelliklere ve yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar.
Enjeksiyon doğruluğu: Vidanın ölçüm doğruluğu ve enjeksiyon hızı kontrolü, ürünün boyutsal doğruluğunu ve ağırlık tutarlılığını etkiler.
Üretim verimliliği: Vidanın dönüş hızı ve namlunun ısıtma verimliliği enjeksiyon kalıplama döngüsü süresini etkiler.

5. Sağ vidayı ve namluyu seçme

Doğru vidayı ve namluyu seçmek aşağıdaki faktörleri dikkate almayı gerektirir:

Plastik tipi: Farklı plastikler, eşleşen vidalar ve variller gerektiren farklı erime sıcaklıklarına ve akış özelliklerine sahiptir.
Ürün büyüklüğü ve şekli: Ürünün boyutu ve şekli vidanın çapını ve uzunluğunu etkiler.
Üretim verimliliği: Yüksek hacimli üretim, yüksek verimli vidalar ve variller gerektirir.
6. Vida ve namlu bakımı

Enjeksiyon kalıplama işleminde vida ve namlunun uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Bu, vidayı ve namlunun temizlenmesini, aşınmayı denetlemeyi, aşınmış parçaları değiştirmeyi ve işlem parametrelerini ayarlamayı içerir. Uygun bakım yoluyla, vida ve namlunun ömrünü uzatabilir ve enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini ve güvenilirliğini artırabilirsiniz.