Ekstruder vidası ile enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidası arasındaki fark nedir?

Arasında önemli farklar var ekstruder vidaları Ve enjeksiyon kalıplama makinesi vidaları birçok açıdan. Bu farklılıklar temel olarak tasarım yapısına, fonksiyonel özelliklerine, uygulama senaryolarına ve çalışma prensiplerine yansımaktadır.

Tasarım yapısı

Uzunluk-çap oranı (L/D): Enjeksiyon vidasının uzunluk-çap oranı küçüktür, genellikle 10 ila 15 arasındadır, ekstrüzyon vidasının uzunluk-çap oranı ise nispeten büyüktür; kendi çalışma gereksinimleriyle ilgilidir.

Vida oluk derinliği: Enjeksiyon vidasının oluk derinliği, üretkenliği ve plastikleştirme etkisini artırmak için özellikle homojenizasyon bölümünde daha derin olacak şekilde tasarlanmıştır. Ekstrüzyon vidasının oluk derinliği, plastiğin sıkıştırılmasını ve erimesini sağlamak için ekstrüzyon ihtiyaçlarına göre kademeli olarak azaltılır.

Kafa şekli: Enjeksiyon vidasının kafası, nozüle iyi uyum sağlamak ve plastiklerin yüksek basınçlı enjeksiyonunu sağlamak için çoğunlukla sivri uçludur. Ekstrüzyon vidasının başı, sürekli ekstrüzyonun ihtiyaçlarını karşılamak için çoğunlukla yuvarlak veya düzdür.

Özellikler

Enjeksiyon vidası: Ana işlevler arasında besleme, taşıma, plastikleştirme ve enjeksiyon yer alır. Aralıklı bir çalışma sürecidir. Malzemenin plastikleştirme kapasitesi, stabilite ve çalışma sürekliliği gereksinimleri ekstrüzyon vidasınınki kadar katı olmasa da enjeksiyon işlemi sırasında daha yüksek basınç ve sıcaklığa dayanması gerekir.

Ekstrüzyon vidası: Plastik hammaddenin katı halden ısıtılıp eritilmesinden, vidanın dönme ve kesme kuvveti sayesinde ileri doğru itilmesinden ve sürekli bir profil oluşturacak şekilde kalıptan sıkılmasından sorumludur. Ekstrüzyon vidasının işlevi daha çok, plastiklerin eritme, karıştırma ve ekstrüzyon işlemlerine ilişkin daha yüksek gereksinimleri olan sürekli ekstrüzyon kalıplamaya odaklanmıştır.

Uygulama senaryoları

Enjeksiyon vidası: Esas olarak enjeksiyon kalıplama makinelerinde, çeşitli karmaşık plastik ürünler oluşturmak için yüksek basınçlı enjeksiyon yoluyla erimiş plastiği kalıp boşluğuna enjekte etmek için kullanılır. Bu ürünler genellikle yüksek hassasiyet, kalite ve çeşitliliğe sahiptir.

Ekstrüzyon vidası: Plastik ekstrüderlerde boru, levha, film gibi sürekli profillerin üretilmesinde yaygın olarak kullanılır. Ekstruder vidasının tasarımında plastiğin sürekli erimesine ve ekstrüzyon işleminin stabilitesine daha fazla önem verilmektedir.

Çalışma prensibi

Enjeksiyon vidası: Enjeksiyon işlemi sırasında vida döner ve erimiş plastiği namludan memeye taşımak için ileri doğru hareket eder. Memenin yüksek basınçlı enjeksiyon hareketi sayesinde erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir ve soğuyup katılaşır.

Ekstrüzyon vidası: Plastik hammaddeyi katı halden döndürerek, ısıtarak, eriterek ve ileri doğru iterek kesme kuvveti ve ekstrüzyon kuvveti üretir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, plastiğin sıkıştırılmasını ve erimesini sağlamak için vidanın oluk derinliği ve adımı kademeli olarak azaltılır. Erimiş plastik, sürekli bir profil oluşturmak için vida tarafından tahrik edilen kalıptan ekstrüde edilir.

Sıkıştırma oranı ve plastikleştirme etkisi

Sıkıştırma oranı: Enjeksiyon vidasının sıkıştırma oranı küçüktür, genellikle 2 ila 2,5 arasındadır; bu, eritme bölümünün plastiği nispeten düşük bir dereceye kadar sıkıştırdığı anlamına gelir. Ekstrüzyon vidasının sıkıştırma oranı, plastiğin daha iyi erimesini ve karışmasını sağlamak için genellikle daha büyüktür.

Plastikleştirme etkisi: Ekstrüzyon vidasının plastikleştirme etkisi genellikle enjeksiyon vidasından daha iyidir, çünkü ekstrüzyon vidası daha uzun erime bölümünde daha yüksek kesme kuvveti ve sıcaklık sayesinde plastiği eritebilir ve daha iyi karıştırabilir.

Besleme bölümünün ve homojenleştirme bölümünün uzunluğu

Besleme bölümü: Enjeksiyon kalıplama vidasının besleme bölümü daha uzundur, vida uzunluğunun yaklaşık yarısı kadardır, böylece daha fazla plastik hammaddeyi barındırabilir ve plastikleştirmeden önce ön sıkıştırma gerçekleştirebilir. Ekstrüzyon vidasının besleme bölümü nispeten kısadır çünkü asıl görevi plastik ham maddeleri eritme bölümüne hızlı bir şekilde aktarmaktır.

Homojenleştirme bölümü: Enjeksiyon kalıplama vidasının homojenleştirme bölümünün uzunluğu daha kısadır ancak üretkenliği ve plastikleştirme etkisini artırmak için daha derin bir oluk derinliğine sahiptir. Ekstrüzyon vidasının homojenleştirme bölümü, plastiğin tekdüze erimesini ve karışmasını daha iyi sağlamak ve ekstrüzyon basıncının stabilitesini kontrol etmek için nispeten uzundur.

Hareket yöntemleri ve çalışma modları

Hareket modu: Enjeksiyon vidasının hareket modu, dönme ve eksenel hareketi (yani enjeksiyon strokunu) içerirken, ekstrüzyon vidası esas olarak dönme hareketi gerçekleştirir. Bu fark, çalışma sürecinde ikisi arasında farklı performansların ortaya çıkmasına neden olur.

Çalışma modu: Enjeksiyon kalıplama makinesi aralıklı bir çalışma sürecidir ve her döngü besleme, plastikleştirme, enjeksiyon ve basınçta tutma gibi aşamaları içerir. Ekstruder sürekli bir çalışma prosesidir. Bir kez başlatıldığında plastik sürekli olarak eritilebilir ve ekstrüzyona tabi tutulabilir.

Kafa tasarımı ve soğutma yöntemi

Kafa tasarımı: Enjeksiyon vidasının kafası çoğunlukla nozüle iyi oturacak ve yüksek basınçlı enjeksiyon sağlayacak şekilde sivri uçludur. Ekstrüzyon vidasının başı, sürekli ekstrüzyonun ihtiyaçlarını karşılamak için çoğunlukla yuvarlak veya düzdür. Ayrıca enjeksiyon vidasının başlığında plastiğin geri akmasını önlemek için çek valf gibi özel yapılar da bulunabilmektedir.

Soğutma yöntemi: Her ikisi de plastiğin eritme ve kalıplama işlemini içermesine rağmen, ekstrüder genellikle profilin ekstrüzyonundan sonra soğutma ve şekillendirme (su soğutma gibi) gerektirirken, enjeksiyon kalıplama makinesi soğutma ve katılaşmayı sağlamak için kalıbın soğutma sistemini kullanır. ürün.

Uygulama kapsamı ve malzeme gereklilikleri

Uygulama kapsamı: Enjeksiyon kalıplama makineleri, otomobil parçaları, elektronik muhafazalar, günlük ihtiyaçlar vb. gibi çeşitli karmaşık plastik ürünleri üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekstrüderler esas olarak boru, levha ve film gibi sürekli profiller üretmek için kullanılır.

Malzeme gereksinimleri: Enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin hammadde açısından nispeten yüksek gereksinimleri vardır. Yüksek basınç altında kalıba düzgün bir şekilde enjekte edilebilmeleri için genellikle ham maddelerin orta derecede viskoziteye sahip olmasını gerektirirler. Ekstruder, ham maddelere daha kolay uyum sağlar ve birçok farklı türde plastik ham maddeyi işleyebilir.