Ekstruder vidası için nihai kılavuz

Ekstruder vidasının işlevi, kauçuk malzemenin vidanın dönüşüyle ​​​​kademeli olarak doğrusal harekete geçmesini sağlamak, başa doğru itmek ve kauçuk malzemeyi sıkıştırmak, ısı üretmek, yumuşatmak ve karıştırmak için gövdeyle işbirliği yapmaktır. .

1 Temel bilgi

Vida dişlerden ve silindirlerden oluşur. Vidanın merkez hattı boyunca soğutma suyunun geçebileceği uzun bir deliği vardır. Vidanın ucu, vidayı dışarı itmek için kauçuğu sıkarken oluşan tepki kuvvetini önlemek için baskı yatağına monte edilir.

Vidanın çapı, gövdenin çelik manşonunun iç çapından biraz daha küçüktür, yani vidanın çapı ile çelik manşonun iç yüzeyi arasında bir boşluk olmalıdır ve boşluk genellikle kontrol edilir. Vida çapının 0,002~0,004 katı. Boşluk çok küçükse, vida "deliği süpürür", aşınmaya neden olur ve hatta vidanın sıkışmasına neden olur; boşluk çok büyükse kauçuk geri akacak ve ekstrüzyon hacmini, düşük üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyecektir.

2 Vidanın diş özellikleri

Diş derinliği doğrudan ekipmanın üretim kapasitesi ile ilgilidir. Diş derinliği ne kadar büyük olursa, belirli bir basınç altında o kadar fazla kauçuk ekstrüde edilebilir. Ancak kauçuğun plastikleştirilmesi zordur ve vida mukavemeti zayıftır. Vidanın diş derinliği genellikle vida çapının 0,18~0,25 katı kadar kontrol edilir. İpliğin tahrik yüzeyi vidanın eksenine dik olmalı ve tahrik yüzeyinin karşıt yüzeyi belirli bir eğime sahip olmalıdır. Bitişik dişler arasındaki eksenel mesafeye adım denir. Kauçuk ekstruderin vidası genellikle eşit mesafe ve eşit olmayan derinliğe sahip çift dişli bir vidadır. Perdeler arasındaki hacim şu şekilde hesaplanır:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)Burada:Ф——vida itme yüzeyinin karşıt yüzeyinin eğimi

L——zift

D——vida çapı

e——iplik tepe genişliği

F——perdeler arasındaki ses seviyesi

Diş tepesi genişliği genellikle vida çapının 0,07 ~ 0,1 katıdır; bunlar arasında küçük boyutlu kauçuk ekstruderin vidası daha büyük bir değer alabilirken, büyük boyutlu kauçuk ekstruderin vidası daha küçük bir değer alabilir. İplik tepesi genişliği çok küçük olamaz. Çok küçükse tepedeki kuvvet çok küçüktür; çok büyükse iplik hacmi azalacaktır. Çıkışı etkiler ve sürtünme ısısından dolayı kauçuğun yanmasına neden olur. Dişin mesafesi genellikle vida çapına eşit veya biraz daha büyüktür.

Vida başlarının üç şekli vardır: düz, yarım daire biçimli ve konik. Konik vidalar yaygın olarak kullanılır.

3 Vida uzunluk-çap oranı

Vida uzunluğu-çap oranı, vida uzunluğu L'nin vida çapı D'ye oranıdır. Vida uzunluğu-çap oranı ne kadar büyük olursa, yani vidanın çalışma kısmı ne kadar uzun olursa, kauçuğun plastikleşmesi o kadar iyi olur, o kadar düzgün olur Karıştırma işlemi arttıkça kauçuk üzerindeki basınç artar ve ürün kalitesi artar. Ancak vida ne kadar uzun olursa kauçuğun yanması o kadar kolay olur, vidanın işlenmesi o kadar zor olur ve ekstrüzyon gücü o kadar yüksek olur. Sıcak beslemeli kauçuk ekstrüderler için kullanılan vidanın uzunluk-çap oranı genellikle 4 ila 6 kat, soğuk beslemeli kauçuk ekstrüderler için kullanılan vida ise genellikle 8 ila 12 kat uzunluk-çap oranına sahiptir.

Uzunluk-çap oranı L/D

Plastik ekstruderler, ekstrüzyon kalıplama için çok çeşitli plastikler kullanır ve bir vida tüm plastikleri kalıplayamaz. Vidanın hammadde özelliklerine göre tasarlanması ve çeşitli hammaddelerin ortak noktalarının mümkün olduğunca dikkate alınması gerekir, böylece bir vida aynı anda birden fazla plastiği ekstrüde edebilir, bu da endüstriyel üretimde ekonomik olarak anlamlıdır. Vidanın arka ucundaki ters diş sızıntıyı önler.

Vida uzunluğu-çap oranı L/D, vida çapı D, vida dişinin dış çapını ifade eder. Vidanın etkin uzunluğu L, Şekil 3-14'te gösterildiği gibi vidanın çalışan kısmının uzunluğunu ifade eder. Etkin uzunluk vidanın toplam uzunluğundan farklıdır. Uzunluk-çap oranı, vidanın etkin uzunluğunun çapa oranıdır. İlk ekstruder vidası yalnızca 12-16 gibi nispeten küçük bir uzunluk-çap oranına sahipti. Plastik kalıp işleme endüstrisinin gelişmesiyle birlikte ekstruder vidasının uzunluk/çap oranı giderek arttı. Şu anda yaygın olarak kullanılanlar 15, 20 ve 25'tir ve maksimum sayı 43'e ulaşabilir.

En boy oranını artırmanın aşağıdaki faydaları vardır:

①. Vida tamamen basınçlandırılır ve ürünün fiziksel ve mekanik özellikleri geliştirilebilir.

②. Malzeme iyi plastikleştirilmiştir ve ürünün görünüm kalitesi iyidir.

③. Ekstrüzyon hacmi %20-40 oranında arttırılır. Aynı zamanda, büyük bir en-boy oranına sahip vidanın karakteristik eğrisi küçük bir eğime sahiptir, nispeten düzdür ve ekstrüzyon hacmi stabildir.

④. Polivinil klorür toz ekstrüzyon tüpü gibi toz kalıplamaya elverişlidir.

Ancak en-boy oranının arttırılması vidanın imalatını ve vida ile kovanın montajını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle en boy oranı süresiz olarak artırılamaz.

4 Vida sıkıştırma oranı

Çeşitli plastiklerin gerektirdiği sıkıştırma oranı sabit değildir ancak bir aralıkta olabilir. Farklı hammaddeler farklı sıkıştırma oranları gerektirir. Örneğin, yumuşak polivinil klorür plastiği ekstrüde ederken, granüler bir malzeme ise vida sıkıştırma oranı genellikle 2,5-3'tür ve toz halinde bir karışım ise sıkıştırma oranı 4 ila 5 olabilir. Vida sıkıştırma oranının seçimi.

Vidanın besleme ucundaki ilk adımın hacminin, çıkış ucundaki son adımın hacmine oranına vida sıkıştırma oranı denir. Sıkıştırma oranı hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:

(S1-e)(D-h1)h1

ben = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

Burada: S1——Vida besleme ucunun ilk adımı mm

S2——Vida boşaltma ucunun son adımı mm

h1——Vida besleme ucundaki vida oluğunun derinliği mm

h2——Vida boşaltma ucundaki vida oluğunun derinliği mm

D——Vidanın çapı mm

e——İplik zirvesinin genişliği mm

Vida sıkıştırma oranı aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir:

1. Adım değişir ve vida oluğunun derinliği değişmeden kalır;

2. Vida oluğunun derinliği artar ve adım değişmeden kalır;

3. Vida kanalının hem adımı hem de derinliği değişir.

Çoğu tel ve kablo fabrikası eşit mesafeli ve eşit olmayan derinlikte vidalar kullanır. Sıkıştırma oranı hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:

ben = h1/h2

Sıkıştırma oranının boyutunun ürünün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Sıkıştırma oranı ne kadar büyük olursa kauçuğun yoğunluğu da o kadar yüksek olur ve yüzey o kadar pürüzsüz olur. Sıkıştırma oranı çok büyükse, kauçuğun vidaya reaksiyonu büyük olacak ve vida kolayca kırılacaktır. Kauçuk ekstruder vidasının sıkıştırma oranı genellikle şu şekilde kontrol edilir:

1,3:1 ila 1,6:1.

Diğer bir vida türü ise ayırma vidasıdır. Bu tip vida, vidanın orta kısmına ilave bir diş ekler. Vida üç bölüme ayrılmıştır: besleme bölümü, eritme bölümü ve ölçüm bölümü. İlave dişlerin bulunduğu orta kısım eritme kısmıdır, besleme kısmı vidanın besleme noktasından ilave dişin başlangıç ​​noktasına kadar olan kısmı ifade eder ve ölçüm kısmı ise vidanın başından vidanın ucuna kadar olan kısmı ifade eder. Ek ipliğin bitiş noktası.

Sıkıştırma oranı aşağıdaki yöntemlerle elde edilebilir:

(1) Perde değişimi (eşit derinlik ve eşit olmayan perde). Bu yapının avantajı sıkıştırma oranı büyük olduğunda vidanın mukavemetini etkilememesidir. Dezavantajı vidanın işlenmesinin zor olmasıdır. Vidanın ucuna yakın helis açısı çok küçük olduğunda malzeme akışı düzgün olamaz ve yuvaların oluşturulması kolaydır.

(2) Vida oluğu derinliği değişimi (eşit adım ve eşit olmayan derinlik). Avantajları, kolay işlenmesi ve üretilmesi, malzeme ile namlu arasında geniş temas alanı ve iyi ısı transfer etkisidir. Dezavantajı, mukavemetin büyük ölçüde zayıflaması ve uzun vidalar ve büyük sıkıştırma oranları kullanıldığında özel dikkat gösterilmesi gerektiğidir.

(3) Vida oluğunun hem adımı hem de derinliği farklılık gösterir (eşit olmayan adım ve eşit olmayan derinlik). Düzgün tasarlanırsa, bu vida en büyük avantajları ve en az dezavantajları sağlayabilir. Gerçek üretimde, eşit mesafeli ve eşit olmayan derinlikteki vidalar, esas olarak işleme ve imalat kolaylığı nedeniyle en yaygın olarak kullanılanlardır.

5 Vida malzemesi

Vida ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle vidayı işlerken ısıl işlem yapılmalı ve yüzey krom kaplanmalı veya nitrürlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında 45# çelik veya krom-molibden alüminyum alaşımlı çelik bulunur.

Segmentasyon

Ekstruder vidasındaki malzemenin hareketi üç bölümde incelenir, dolayısıyla vidanın tasarımı genellikle bölümler halinde gerçekleştirilir. Her bölüm sürekli bir kanal olduğundan, gerçek üretimde gereksinimler karşılanabildiği sürece vidayı üç bölüme ayırmaya gerek yoktur. Aslında bazı vidaların yalnızca iki bölümü vardır, bazıları ise bölümlü değildir. Örneğin, kristalliği iyi olan bir malzeme olan naylonun ekstrüzyona tabi tutulması sırasında yalnızca besleme bölümleri ve homojenleştirme bölümleri bulunur. Yumuşak polivinil klorür plastikleri ekstrüde eden genel vidalar için, tüm sıkıştırma bölümleri, besleme bölümleri ve homojenizasyon bölümlerine bölünmeden kullanılabilir.

Vidanın segmentasyonu deneyimle elde edilir ve esas olarak malzemenin özelliklerine göre belirlenir. Besleme bölümünün uzunluğu vidanın toplam uzunluğunun %0 ila 75'i kadar olabilir. Genel olarak konuşursak, kristalin polimerlerin ekstrüzyona tabi tutulması sırasında en uzun olanıdır, bunu sert amorf polimerler takip eder ve yumuşak amorf polimerler için en kısadır. Sıkıştırma bölümünün uzunluğu genellikle vidanın toplam uzunluğunun %50'sini oluşturur; elbette yukarıda bahsedilen naylon ve yumuşak polivinil klorür plastikler istisnadır. Polietilen ekstrüde edilirken homojenizasyon bölümünün uzunluğu toplam uzunluğun %20-25'i kadar olabilir. Ancak ısıya duyarlı bazı malzemeler için (polivinil klorür gibi) malzemenin bu bölümde çok uzun süre kalmaması gerekir ve homojenizasyon bölümü atlanabilir. Bazı yüksek hızlı ekstrüderlerin homojenizasyon bölümü uzunluğu %50'dir.

Biz kimiz?

Biz Barrelize'iz. Biz e tedarik ediyoruz ekstrüzyon vidaları 1990 yılından bu yana plastik sektörüne hizmet vermekteyiz. Şu anda sektöre yıllık toplam 70.000 adet tedarik etmekteyiz