Enjeksiyon Kalıplama Vidası Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Sıradan bir vida yerine enjeksiyonlu kalıplama vidası kullanmak isteyebileceğiniz çeşitli nedenler vardır. Bunlar prosesin hızına, parçanın kalitesine ya da vidanın maliyetine bağlı olabilir. Satın almanız gereken vida türüne karar verirken bu faktörlerin dikkate alınması önemlidir. İşte düşünmeniz gereken bazı şeyler:

enjeksiyon kalıplamada vida

Enjeksiyon kalıplama vidası plastikleştirme işleminin önemli bir parçasıdır. Erimiş plastiği bir kalıba veya kalıba aktarır. Vidanın doğru tasarımı kaliteli ürünler sağlayabilir. Ayrıca aşınma ömrünü de artırabilir. Ayrıca, uygun şekilde tasarlanmış bir vida, verimliliği artırmaya ve maliyetleri düşürmeye yardımcı olabilir.

Bir vida tipik olarak besleme, geçiş ve ölçüm bölümüne bölünür. Her bölgenin derinliği farklıdır. Bu, farklı vida tasarımlarını karşılaştırırken ortaya çıkan bir faktördür. Daha derin bir ölçüm bölümü daha fazla erimemiş parçacığı barındırabilir.

Enjeksiyon kalıplamada kullanılan birkaç farklı tipte vida tasarımı vardır. Her birinin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Kalıplanan plastiğin türüne uygun bir tasarım seçmek önemlidir. Kullanılan reçineye uygun olmayan bir tasarımın kullanılması tavsiye edilmez.

Vidanın uzunluğu da önemli bir faktördür. Daha uzun bir vida tasarımı daha büyük bir kesit derinliğine izin verecektir. Bu, iletken plastikler gibi daha geniş bir malzeme yelpazesine olanak tanır. Daha uzun bir vida aynı zamanda daha fazla verimlilik sağlayacaktır. Daha uzun bir vida, plastik eriyiğin daha fazla karışmasını sağlayacaktır. Bu özellikle yüksek viskoziteli plastikler için geçerlidir.

Vidanın hızının uygun şekilde ölçülmesi, performansının belirlenmesinde önemli bir adımdır. Bu ölçüm, karşı basınç ve toparlanma süresinin izlenmesiyle elde edilebilir. Bu ölçümlerin her zaman mevcut olmadığını unutmamak önemlidir.

enjeksiyon kalıplamada vida hızı

Enjeksiyon kalıplama, parça üretmek için verimli ve uygun maliyetli bir yöntemdir. Bunun temel nedeni enjeksiyon kalıplamanın ağırlığı, israfı ve üretim süresini azaltmasıdır. Aynı zamanda yüksek mukavemet, pürüzsüz yüzeyler ve iyi yüzey kalitesi sağlar.

Ancak kalite ve verimliliğin sağlanması için sürecin dikkatle incelenmesi gerekir. Bu, süreçte yer alan en önemli süreçlerin ve faktörlerin belirlenmesiyle yapılabilir. Doğru erime sıcaklığının, enjeksiyon basıncının ve vida hızının seçilmesi özellikle önemlidir. Bunların hepsi enjeksiyon kalıplama işleminin başarısı için kritik öneme sahiptir.

Doğru vida tasarımı, gereken tork miktarının azaltılmasına yardımcı olabilir. Ayrıca malzeme akışını iyileştirebilir ve taşıma kapasitesini artırabilir. Ancak vida kötü tasarlanmışsa püskürtme veya düşük yüzey kalitesiyle karşılaşabilirsiniz.

Doğru vida tasarımı aynı zamanda gereken karşı basınç miktarını da azaltmalıdır. Buna plastikleştirme basıncı denir ve genellikle enjeksiyon silindirinin hidrolik sistemi tarafından uygulanır. Durum böyle değilse, etkisi stok sıcaklığının artması olacaktır.

Bu en önemli proses koşullarından biridir ve genellikle hidrolik psi cinsinden ölçülür. Geri basınç kontrolü, silindirin arkasına takılan bir valftir.

vida varil üreticisi

Vidalı kovanlar enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanılır. Kararlılıkları ve kullanım kolaylıkları nedeniyle yaygın olarak kabul edilirler. Değiştirilmeleri kolaydır ve kapsamlı bakım gerektirmezler.

Namlu vidası ve namlusu kombinasyon, birden fazla reçine çalıştıran plastik ürün bölümlerinde performansı büyük ölçüde artırabilir. Özel bir vida tasarımı ve kovanı da özel uygulamaların üretiminin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.

Namlu için kullanılan malzemenin iyi ısıl işlem özelliklerine ve işlenebilirliğe sahip olması gerekir. Bu, korozyonu ve hasarı önlemeye yardımcı olur. Ayrıca iyi bir besleme portuna sahip olmalıdır. Bu önemlidir çünkü malzeme akışını kolaylaştıracak ve yüksek montaj doğruluğu sağlayacaktır.

Enjeksiyon silindirleri ve vidaları aşınma gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu özellikle mühendislik plastiklerinde sıklıkla kullanılan yüksek hızlı ekstrüzyon için geçerlidir. Malzemenin çapına uygun koniklik boyutuna sahip bir namlu seçmek de önemlidir. Besleme bölümü ne kadar uzun olursa, konikliğin de o kadar büyük olması gerekir.

Duracon enjeksiyon kalıplama vidaları en dayanıklı olacak şekilde geliştirildi ve çok çeşitli işleme koşulları için optimize edildi. Ayrıca benzersiz bir uçuş geometrisine sahiptirler. Bu onların en yüksek aşınma ömrünü ve daha uzun parça kalitesi üretim döngülerini sunmalarına olanak tanır.