Enjeksiyon Kalıplama için Vida ve Namlu Toleransları

İster bir enjeksiyon kalıplama makinesinin montajını yapıyor olun ister sadece bakımını yapıyor olun, süreçte kullanılan farklı vida ve kovan toleranslarına aşina olduğunuzdan emin olmak isteyeceksiniz. Bu ayrıntıları bilmek, makinenizden en iyi şekilde yararlanmanıza ve üzerinde gereksiz stres oluşmasını önlemenize yardımcı olacaktır.

Düzgün olmayan deformasyon nedeniyle boyut farklılıkları

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıplanmış parçalar arasındaki boyut farklılıklarını etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır. En önemli faktörlerden biri parçayı üretmek için kullanılan polimerdir. Farklı polimerler kalıplama işlemini etkileyen farklı davranışlar sergiler. Kalıplanmış parçanın özellikleri bozulabilir ve bu da parçaların kırılgan olmasına neden olabilir. Bu bozulmanın etkilerini azaltmanın birkaç yolu vardır.

Cam takviyeli naylon reçineler için yüksek enjeksiyon hızı önemlidir. Hızın arttırılması aynı zamanda erime sıcaklığını da düşürebilir.

Eriyiğin akış uzunluğu kalıp boşluğundaki duvarların uzunluğu ile sınırlıdır. Akış uzunluğunu arttırmak için kalıp sıcaklığı arttırılabilir. Ayrıca soğutma suyunun sıcaklığı da ayarlanabilmektedir.

Termal genleşme ve daralma

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında termal genleşme ve büzülme önemli sorunlara yol açabilir. Kontrol edilmediği takdirde bu etkiler pahalı bileşenlerde hasara ve arıza süresine neden olabilir. Ayrıca, düzgün olmayan deformasyona yol açabilirler.

Termal genleşme ve büzülmeyle mücadele etmenin birkaç yolu vardır. Bunlar arasında basınç stabilitesi ve destek tasarımı yer alır.

Öncelikle vidanın termal genleşmeyi telafi edecek şekilde tasarlanması gerekir. Bu, uzunluk-çap oranını artırmak için vidanın parametrelerini değiştirerek elde edilir. Ayrıca, termal genleşmeyi karşılamak için ekstrüderin uzunluğunun değiştirilmesini de içerir.

Bimetalik bir varilin çalışma ömrü

Aşındırıcı malzemeleri işlemeniz veya dolgu maddeleri eklemeniz gerekiyorsa bimetalik varil kullanmak iyi bir seçenektir. Aynı zamanda imalat veya inşaat için mükemmel bir seçenektir.

Bunlar bimetalik variller Tipik olarak Avrupa'nın ve Amerika'nın çoğunda kullanılır. Titanyum veya tungsten gibi metalik karbürlere dayanırlar. Bu alaşımlar aşınmaya karşı çok dayanıklıdır ve korozyona dayanıklı bir matris içinde asılıdır.

Bimetalik namlu kullanmak üretkenliğinizi artıracak ve yeni endüstriyel gereksinimleri karşılamanıza yardımcı olacaktır. Bimetalik bir varilin çalışma ömrü genellikle standart nitrasyonlu çelik varilden üç ila beş kat daha uzundur. Bu tip varil oldukça ekonomiktir ve proseslerinizi kontrol etmenize yardımcı olur.

İtici pin işaretleri

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, kalıplanmış bir parçanın dış yüzeylerinde genellikle itici pim işaretleri bulunur. Bu izler, ejektör pimlerinin kalıplanmış parçayı kalıptan dışarı itmeye çalışması nedeniyle oluşur.

Enjeksiyon kalıplama makineleri, malzemeyi yüksek hız ve basınçta zorlamak için tasarlanmıştır. Bu, malzemenin atış hacminde toplanması için yapılır. Atış hacmi, malzemenin kalıp boşluğuna yapışmasını önlemek için bir yastık görevi görür. Ancak malzeme uzun süre yüksek basınçta tutulduğunda malzemenin büzülmesine neden olur. Daha sonra malzemenin kalıp boşluğundan çıkarılması daha zordur.

Çift kanatlı vidalar ısı transferine yardımcı olur

Enjeksiyonlu kalıplama vidasına fazladan bir uçuş eklemek, ısı transferini artırmaya yardımcı olabilir. Ekstra uçuş iki paralel kanal oluşturur. Kanalın hacmi küçük olabileceği gibi vidanın toplam hacmi de artabilir. Bu artan hacim, namlunun yarısını soğutmak için kullanılabilir.

Genel olarak, bir ekstrüderde ısının aktarılmasının üç ana yolu vardır: vidayla, namluyla ve peletlerle. Isının en büyük kısmını vidalar sağlar. Peletler ve namlu, erime sürecine önemli bir katkı sağlayan sürtünme ısısının üretilmesine yardımcı olur.

Taslak açıları

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin tasarım aşamasında, bir parçayı üretmenin en iyi yöntemini belirlemek için birçok değişken dikkate alınır. Bu değişkenlerden bazıları parçanın kalitesini olumsuz etkilemeden değişebilir. Bu nedenle süreci bir bütün olarak ele almak önemlidir.

Vida ve kovan, enjeksiyonlu kalıplama işleminin başarısında büyük rol oynar. Örneğin, arzu edilen kalıplanmış parçayı üretmek için vidanın yeterli bir hızda dönmesi gerekir. İşlem sırasında plastik, yolluk adı verilen kanallar aracılığıyla tamburun içinden kalıp boşluğuna akar. Bu kanallar baz reçineye uyumlu malzemeden yapılmıştır.

Ayrılık çizgisi

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzeme yüksek basınçla parça oluşturucu boşluğa zorlanır. Bu basınç boşluğun her iki tarafında da oluşturulabilir. Bu basınca karşı basınç denir. Uzmanlar, karşı basıncın makinenin maksimum nominal enjeksiyon kalıplama basıncının %20'sini aşmamasını önermektedir.

Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vidası ve kovanı proses için önemlidir. Ayrıca enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde ayırma hatlarının oluşturulmasından da sorumludurlar.

Ayırma çizgisi, kalıplanmış parçanın çevresi etrafındaki alanı ifade eder. Genellikle kalıbın açılma yönüne diktir. Dikey ayırma, yolluk ayırma, kapı işaretleri ve itici pim işaretleri dahil olmak üzere çeşitli türde ayırma çizgileri vardır.