Ekstruder vidaları için yeni malzemeler, yeni tasarımlar ve akıllı kontrol sistemleri

1. Yeni malzemeler

Yüksek performanslı alaşımlar
38CrMoAl : Bu, vidalar ve dişli bileşenler için en eski malzemedir. Düşük fiyatı ve uygun işlenmesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak yerli ekstruder endüstrisi son 30 yılda hızla gelişti ve ekipman parametreleri büyük ölçüde iyileştirildi. 38CrMoAl artık ekipman gereksinimlerini karşılayamıyor.
W6Mo5Cr4V2 yüksek hız çeliği (6542): 1989 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde üretildikten sonra yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Şu anda endüstride yaygın olarak kullanılmakta ve dünya çapında ana akım bir üründür.
WR5: Mevcut ekstrüderin gerektirdiği aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci göz önüne alındığında, WR5 malzemesi, ekstrüderin imalatı ve işlenmesi sırasında karşılaşılan yüksek sıcaklık ve yüksek aşınma sorunlarıyla belirli bir dereceye kadar iyi başa çıkabilir.
EFZD alaşımlı çelik, C53 alaşımlı çelik, SKH serisi (SKH-9/51, SKH-55, SKH-59 gibi), W18Cr4V, YXMI alaşımlı çelik, SKD61, SKD11 alaşımlı çelik: Bu yüksek performanslı alaşımlı çelik tam sert vidalar ekstruder alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
GH113 (Yeni No. 3 Çelik): Tetrafloroetilen (F46) ve Teflon gibi yüksek sıcaklıktaki ürünlerin üretimine uygundur.
Paslanmaz çelik: Vida üretiminde Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov gibi ithal paslanmaz çelik malzemeler de kullanılmaktadır.
Seramik kompozit malzemeler: Ekstruder vidalarında seramik kompozit malzemeler nispeten nadiren kullanılmasına rağmen, yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direncindeki performans avantajları dikkate değerdir. Malzeme biliminin ilerlemesiyle birlikte seramik kompozit malzemelerin ekstruder vidaları alanında uygulanması gelecekte daha kapsamlı olabilir.

2. Yeni tasarım

Spiral oluk optimizasyonu: Spiral oluğun tasarımı optimize edilerek malzemenin akış durumu iyileştirilebilir ve ekstrüzyon verimliliği iyileştirilebilir. Örneğin vidaya pim gibi şönt elemanların eklenmesi malzeme akışını bozabilir, sıcaklık dalgalanmalarını ve basınç dalgalanmalarını azaltabilir ve ekstrüzyon kalitesini iyileştirebilir.
Modüler tasarım: Modüler tasarım, vidanın sökülmesini ve değiştirilmesini kolaylaştırarak bakım maliyetlerini azaltır. Aynı zamanda modüler tasarım, ekipmanın çok yönlülüğünü ve uyarlanabilirliğini geliştirerek üretim ihtiyaçlarına göre esnek ayarlamaya da uygundur.

3. Akıllı kontrol sistemi

Gerçek zamanlı sıcaklık izleme ve ayarlama: Akıllı ısıtma sistemi sayesinde, vidanın çalışma sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve ayarlanabilir, böylece malzemenin ekstrüzyon işlemi sırasında sabit bir sıcaklık durumunu koruması sağlanır. Bu, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Gerçek zamanlı basınç izleme ve ayarlama: Basınç sensörü, vidanın çalışma süreci sırasındaki basınç değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izler ve gerektiği gibi ayarlar. Bu, aşırı basıncın neden olduğu ekipman hasarı veya malzeme sızıntısı gibi sorunların önlenmesine yardımcı olur.
Gerçek zamanlı hız izleme ve ayarlama: Hız sensörü, vidanın hızını gerçek zamanlı olarak izler ve üretim ihtiyaçlarına göre doğru şekilde ayarlar. Bu, istikrarlı bir ekstrüzyon hızının korunmasına ve ürün kalitesinin ve üretim verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.
Akıllı alarm ve teşhis sistemi: Akıllı alarm fonksiyonu sayesinde ekipmanın çalışma durumu gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve bir arıza oluştuğunda zamanında bir alarm verilir. Sistem aynı zamanda sorun giderme yöntemleri ve sürücünün dahili parametrelerinin çevrimiçi olarak değiştirilmesini de sağlayabilir, bu da ekipmanın normal çalışmasını hızlı bir şekilde geri yüklemeye yardımcı olur.
Uzaktan izleme ve bakım: Uzaktan hata ayıklama işlevi sayesinde kullanıcılar, uzaktan başlatma, arıza yönetimi, yazılım yükseltmeleri ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için dünyanın herhangi bir köşesinden İnternet'e erişebilir. Bu, ekipmanın bakım verimliliğini ve rahatlığını büyük ölçüde artırır.