Enjeksiyon Kalıplama Vidası ve Namlu Toleransı

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kovan ve vidanın toleranslarının dikkate alınması önemlidir. Tolerans, ürünün nihai kalitesinde önemli bir faktördür. Kullandığınız malzemeyi de dikkate almak önemlidir. Bunun nedeni, malzemenin nihai ürünün dayanıklılığı ve sağlamlığı üzerinde büyük bir etkiye sahip olmasıdır.

Malzeme seçimi

Enjeksiyon kalıplama vidanız ve kovanınız için doğru malzemeyi seçmek önemli bir karardır. Estetiğin yanı sıra dikkate alınması gereken bir takım özellikler vardır. Bunlar malzeme özelliklerini, tasarım hususlarını ve işlevsel gereksinimleri içerir. Aşağıdaki kılavuz projeniz için en iyi malzemeyi seçmenize yardımcı olabilir.

Dikkate alınması gereken ilk özellik çekme dayanımıdır. Bu özellik genellikle inç kare başına pound cinsinden ölçülür. Bu özellik sizin başarınız için kritik olabilir. Ayrıca parçayı kırmak için ne kadar enerjiye ihtiyaç duyulduğunu da gösterir.

Izod darbe testi, darbe direncini belirlemeye yönelik ASTM standart bir yöntemdir. Bu test, bir kolu çentikli bir numuneye doğru sallar.

Vida tasarımları

Enjeksiyon kalıplama için doğru vida tasarımlarını ve namlu toleransını seçmek önemli bir karardır. Hem makinenin performansını hem de üretim hattının verimliliğini etkiler. Uygun olmayan vida tasarımlarının veya yetersiz namlu toleransının kullanılması parçaların çok zayıf olmasına, kusurlu olmasına veya hasar görmesine neden olabilir.

Enjeksiyon kalıplama, termoplastik hammaddeyi ısıtılmış bir varile beslemek için ileri geri hareket eden bir vida kullanan bir işlemdir. Malzeme daha sonra bir çek valf aracılığıyla ileri doğru itilir. Bu, malzemeyi bir atış hacmine zorlayan bir çarpışma yaratır. Bu daha sonra daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Enjeksiyon kalıplama genellikle artı veya eksi 0,250 mm toleranslı parçalar üretmek için kullanılır.

Kesme oranları

Bir enjeksiyon kalıplama vidasındaki basınç değişiminin doğru bir şekilde okunması, ürün kalitesinin elde edilmesi açısından kritik öneme sahiptir. Bu, malzemenin bağıl viskozitesi ve dolum süresinin yanı sıra basınç değişiminin de değerlendirilmesiyle gerçekleştirilebilir.

Malzemenin bağıl viskozitesi bağıl kayma hızına bağlıdır. Daha yüksek kesme hızları daha viskoz ısı dağılımı üretir ve bu da erime sıcaklığını artırır. Ancak tüm malzemeler yüksek kayma hızlarına aynı şekilde tepki vermez. Bazı malzemeler oldukça kristallidir ve daha yüksek vida hızları gerektirir. Amorf malzemeler gibi diğer malzemeler yüksek kesme hızlarına ihtiyaç duymazlar.

Kayma hızlarının bir polimer karışımının özellikleri üzerindeki etkisini araştırmak için bir deney yapıldı. Sonuçlar, kayma hızının viskozite üzerinde etkili olduğunu ancak sıcaklığın daha büyük bir etkiye sahip olduğunu gösterdi.

Bir vidayı yeniden oluşturma

İster vida ister namlu toleransını yeniden inşa ediyor olun, bir dizi faktör ömrünü etkileyebilir. En önemlisi ne kadar aşınmayla uğraştığınızdır. Bazı aşınmalar zararsızdır, bazıları ise problem yaratabilir. Aşınmanın şiddeti maliyetlerinizi de etkiler. Aşırı aşınmayla uğraşıyorsanız vidanızı yeniden keserek, namlunuzu yeniden inşa ederek veya her ikisini birden yaparak verimliliğinizi ve çıktınızı artırabilirsiniz.

Ne kadar aşınmayla karşı karşıya olduğunuza dair kabaca bir fikir edinmek için aşınma testi yapabilirsiniz. Bu size sıcaklık ve basınç nedeniyle ne kadar sürtünmeyle karşı karşıya olduğunuzu söyleyecektir. Ayrıca viskozite ve eriyik yoğunluğu gibi faktörleri kullanarak sızıntı oranını da belirleyebilirsiniz.

Çapsal aşınmanın etkisini tahmin etmek

Bir enjeksiyon kalıplama vidasının performansını ve ömrünü çeşitli faktörler belirleyebilir. Bunlar şunları içerir: reçinenin viskozitesi, vidanın, namlunun ve başlığın boyutu ve kullanılan malzemenin kalitesi.

Tipik olarak deneyimli bir vida üreticisi, aşınmanın ciddiyetini belirleyebilecek ve vidayı yeni gibi bir duruma getirebilecektir. Bu, zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir ve arıza süresini azaltabilir.

Optimize edilmiş yeni bir vida aynı zamanda karlılığı da artıracaktır. Bir vidayı yeniden inşa etme maliyeti genellikle vidayı değiştirme maliyetinden daha azdır.

Sızıntı akış hesaplayıcısı, aşınmanın ciddiyetini belirlemek için kullanılabilir. Ayrıca sızıntıdan kaynaklanan potansiyel oran kaybını tahmin etmek için de kullanılabilir. Genel açıklığa, radyal açıklığa, eriyik yoğunluğuna ve kafa basıncına dayalı olarak bir hesaplama yapılabilir.

Modern üretim yöntemleri

En yeni üretim yöntemlerini kullanarak üretim maliyetini azaltabilirsiniz. Bu maliyete katkıda bulunan ana faktörler, parça tasarımının karmaşıklığı, takım işinin miktarı ve yüzey kalitesidir. Ancak bu maliyetler oldukça değişkendir.

Takım maliyeti, toplam üretim maliyetini %50-70 oranında etkileyebilir. Küçük yapımlar için etki en büyüktür.

Çoğu zaman, enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın imalat maliyeti, parçanın karmaşıklığına bağlıdır. Karmaşıklıklar ince ayrıntıları, iç veya dış dişleri ve alttan kesme sayısını içerebilir. Sıkı toleranslar gerektiğinde bu maliyetler büyük ölçüde artar.

Planlanmamış kesinti sürelerini önlemek için uygun bir PM programı çok önemlidir. Ayrıca küçük üretim süreçlerinde doğruluğu da artırabilir.