Vidalı ve Namlu Ekstruderlerini Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

Vida ve kovan, katmanlı imalat süreçlerinde önemli rol oynayabilecek iki ekipman parçasıdır. Başarılı bir ürün yaratmak için her iki bileşen de gereklidir. Bir vida ve kovanın performansını etkileyen çeşitli faktörler vardır. Bu faktörler arasında yüksek basınç, namlu hizalaması ve yağlama yer alır. Yüksek basınç namlunun aşınmasına ve sapmasına neden olabilir.

Ekstruder

Vidalı ve namlulu ekstruderlerin geniş bir kullanım alanı vardır ve birçok boyut ve malzemede mevcuttur. Çoğunlukla metalden yapılırlar ve plastik ekstruder makinelerinde kullanılabilirler. Bu ekstrüderler, 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr ve Fe bazlı alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde mevcut olan tek vidalı varillerle tasarlanmıştır.

Ekstrüzyon işlemi sırasında, polimeri hazneye zorlamak için vida ve kovan döndürülür. Bu işlem, vida döndükçe termal enerjiye dönüştürülen enerji gerektirir. Tek vidalı bir ekstruderin tahrik gücü tipik olarak eritme için yüzde seksen ila dokuz arasındadır, geri kalanı ise basınçlandırma ve karıştırma için ayrılır. Bununla birlikte, varil ısıtıcıları, büyük ölçüde soğutma modunda olduklarından, vida döndükten sonra erimeye neredeyse hiç enerji katmazlar.

Türler

Vidalar ve kovanlar, plastik üretim birimlerinde bulunan en yaygın mekanik bileşen türlerinden ikisidir. Bu ürünlerin yüksek stabiliteye sahip olduğu ve minimum bakım gerektirdiği bilinmektedir. Bu onları çok uygun maliyetli ve temin edilmesi kolay hale getirir. Bir kovanın veya vidanın belirli bir uygulama için uygun olup olmadığını belirlemek için parçaların amacını göz önünde bulundurun.

Vidalar ve kovanlar çeşitli malzemelerden yapılabilir. Bu malzemelerin bazılarının yüzeyi, aşındırıcı aşınmaya karşı maksimum koruma sağlamak için tungsten alaşımlarıyla kaplanmıştır. Diğerleri dış yüzeyi sertleştirilmiş ve/veya tamamen sertleştirilmiştir. Bimetalik varil gömlekleri de mevcuttur ve maliyet/performans avantajları sunar. Daha iyi korozyon direnci için HIP varilleri nikel açısından zengin bor alaşımı, molibden veya borür karışımı içerir.

Boyutlar

Vida ve kovan boyutları, düzgün çalışmayı sağlamak için çok önemli bir husustur. Yanlış boyut, üretim ve kalite kontrol açısından ciddi sonuçlar doğurabilir. Daha küçük bir boyut kullanmaktan elde edilecek tasarruf, düşük kaliteden kaynaklanan kar kaybı nedeniyle boşa çıkabilir. Makineniz için doğru vida ve kovan boyutlarını seçerken göz önünde bulundurmanız gereken çeşitli faktörler vardır.

L/D Oranı (Uzunluk/Çap Oranı), vidanın çalışma kanatlı uzunluğunun dış çapına oranıdır. Çalışma uçuş uzunluğu, vida ileri konumdayken besleme açıklığının ön kenarından vida uçuşunun ileri ucuna kadar ölçülür. L/D oranı en az 0,6 olmalıdır.

Ölçüm

Vida ve kovan aşınmasını ölçmek çok değerli olabilir, ancak çoğu işlemci makinelerini söküp vidaları ve kovanları çıkarmak konusunda tereddüt eder. Hem vidanın hem de kovanın durumunu belirlemek için elde taşınan bir ölçüm cihazı kullanılabilir. Bu araç, vida ve kovanın kolayca karşılaştırılmasına olanak tanır ve bu da genel sistem performansının optimize edilmesine yardımcı olabilir.

Bir vida ve kovan düzeneğinde besleme bölümü, işlenecek malzemeyi alan ve ileten silindirik alandır. Besleme bölümü normalde sabit bir kök çapına ve kanal derinliğine sahip olacaktır. Çoğu vidada, yatak ile yatağın kesiştiği noktada bir besleme cebi bulunur. Bu besleme cebi, vida ve namlu düzeneğinin ayrılmaz bir parçasıdır. Vida ve kovan düzeneği, tekrarlanan birimlere sahip, yüksek moleküler ağırlıklı bir organik bileşik olan bir polimer içerebilir. Polimerler, iki veya daha fazla monomerden oluşan monomerler ve kopolimerlerden oluşur.

Alternatifler

A vida ve çubuk Ben döner vidanın iki parçasıyım. Çelikten yapılmışlardır ve aşınmaya dayanıklı bir alaşımla kaplanmıştır. Tipik olarak vida basamakları ile namlu arasında 0,005-0,010 inç açıklık vardır. Bu boşluk daha küçük vidalar için daha az, büyük vidalar için daha büyük olacaktır. Daha sıkı bir uyum sağlamak çok zor ve pahalı olacaktır ve aynı zamanda çok fazla ısı üretecektir. Bazı aşınmalar zararsız olsa da aşırı ısınma zararsızdır.

Üretim ortamında, değiştirilmeleri gerekip gerekmediğini belirlemek için vidaları ve kovanları düzenli olarak incelemek mantıklıdır. Bu parçaların görsel olarak incelenmesi sorunları erken tespit edebilir ve gereksiz aksama sürelerinin önlenmesine yardımcı olabilir. Ayrıca düzenli görsel incelemeler, makinenin diğer parçalarındaki gerilimi azaltırken aynı zamanda malzeme israfını da azaltabilir.