Ekstrüzyon Vidası ve Namlu Tasarımı: Ürünlerin Kalitesini ve Tutarlılığını Artırma

Ekstrüzyon, plastik filmler, borular ve profiller gibi geniş bir ürün yelpazesi oluşturmak için popüler bir üretim sürecidir. İşlem, ham maddelerin ısıtılmış bir varil ve dönen bir vida aracılığıyla eritilmesini ve şekillendirilmesini içerir. Vida, malzemenin eritilmesinden ve kalıba iletilmesinden ve nihai ürüne şekil verilmesinden sorumludur.

Ekstrüzyon vidalarının ve kovanlarının tasarım ve üretim süreci, yüksek kaliteli ve tutarlı ürünler sağlamada kritik bir faktördür. Burada ekstrüzyon vidalarının ve kovanlarının geometrisi ve malzeme özelliklerinin nihai ürünü nasıl etkileyebileceğini tartışacağız.

Vida Geometrisi

Vidanın geometrisi, ekstrüzyon işleminin performansının belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Vidanın tasarımı, kullanılan spesifik malzemeye ve istenen son ürüne göre uyarlanmalıdır. Her birinin avantajları ve dezavantajları olan çeşitli vida tasarımları vardır.

En yaygın vida tasarımı, besleme bölgesini, sıkıştırma bölgesini ve ölçüm bölgesini içeren tek kanatlı, üç bölgeli vidadır. Besleme bölgesi ham maddenin ekstrüdere taşınmasından sorumludur, sıkıştırma bölgesi ise malzemeyi sıkıştırıp eritir. Ölçüm bölgesi basınç oluşturmaktan ve malzemenin homojenleştirilmesinden sorumludur.

Başka bir vida tasarımı, besleme ve ölçüm bölümlerini ayıran bir bariyer kanadı içeren bariyer vidasıdır. Bu tasarım, daha yüksek karıştırma veya basınç gerektiren malzemeler için faydalı olabilir ve daha kaliteli ürünler elde edilebilir.

İran'daki Amirkabir Teknoloji Üniversitesi Polimer Mühendisliği Bölümü tarafından yapılan bir araştırma, vidanın tasarımını tek kanatlı vidadan çift kanatlı vidaya değiştirmenin, daha iyi homojenlik ve daha iyi bir homojenlik ile nihai ürünün kalitesinde %16,8'lik bir artışla sonuçlandığını buldu. azaltılmış gözeneklilik.

Malzeme Özellikleri

Vida ve kovanın malzeme özellikleri, nihai ürünün kalitesinin belirlenmesinde kritik faktörlerdir. Malzeme yüksek aşınma direncine, yüksek sıcaklık stabilitesine ve düşük sürtünme katsayısına sahip olmalıdır. Aşınma direncini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için nitrür çeliği veya bimetalik kaplamalar gibi malzemeler yaygın olarak kullanılır.

Mumbai'deki Hindistan Teknoloji Enstitüsü'ndeki araştırmacılar tarafından yapılan bir araştırma, vidanın yüzeyinde bimetalik kaplama kullanılmasının aşınma direncini %60 artırdığını ve sürtünme katsayısını %25 azalttığını, bunun sonucunda daha iyi ürün kalitesi ve daha az enerji tüketimi sağladığını buldu.

Namlu Geometrisi

Namlu geometrisi aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve tutarlılığını belirlemede önemli bir faktördür. Namlu tasarımı, eşit sıcaklık dağılımını ve malzemenin verimli bir şekilde erimesini sağlayacak şekilde optimize edilmelidir. En yaygın namlu tasarımı, dahili ısıtma ve soğutma elemanlarına sahip pürüzsüz delikli bir namludur. Soğutma elemanları, malzemenin aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için çok önemlidir, bu da düşük kaliteli ürünlere neden olabilir.

İtalya'daki Napoli Federico II Üniversitesi'ndeki araştırmacılar tarafından yapılan bir araştırma, sarmal kanallı yivli bir namlu kullanmanın, basınç düşüşünde %28'lik bir azalmaya ve nihai ürünün mekanik özelliklerinde %17'lik bir iyileşmeye yol açtığını buldu.