Farklı Ekstrüzyon Vidası Türleri

Farklı Türler Ekstrüzyon Vidası

Ekstrüzyon işlemi değişen miktarlarda ısı, basınç ve kimyasal enerji içerir. Farklı malzemeleri işlemek için farklı tipte vidalar kullanılabilir. Bazı türler dağıtıcı, diğerleri ise kesicidir. Her ikisi de etkili olabilse de daha fazla enerji tüketimine ve erime sıcaklığının artmasına neden olabilirler. Dağıtıcı karıştırıcılar sıcaklığı, renkleri ve katkı maddesi dağılımını homojenleştirmeye yardımcı olabilir.

Bariyer vidası

Bariyer vidası, ham maddeleri ekstrüzyondan önce iyice karıştıran mekanik bir cihazdır. Bu vidalar, piyasadaki güvenilir satıcılardan temin edilen yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilmektedir. Hassasiyetleri ve boyutsal doğrulukları nedeniyle yaygın olarak tanınmaktadırlar. Bu vidaların özellikleri aşağıdadır. Çeşitli sektörlerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek potansiyele sahiptirler.

Bariyer vidalarının avantajları arasında plastiğin erime noktasının tam olarak belirlenebilmesi de yer alır. Bu, geleneksel bir vidayla mümkün değildir. Geleneksel vida tasarımlarında erime, kanal derinliğinin kademeli olarak azaltıldığı sıkıştırma bölümünde gerçekleşir. Bu, erimemiş polimeri vidanın dışına doğru zorlar. Ortaya çıkan yüksek kesme kuvvetleri polimerin erimesine neden olur.

Dağıtıcı karıştırma/eritme tipi vida

Vida, besleme malzemesini karıştıran vidalı ekstruderin temel elemanıdır. Karıştırma, bileşenlerin fiziksel hareketi yoluyla bileşimin tekdüzeliğini azaltma işlemi olarak tanımlanır. Vidalı ekstruderde iki tür karıştırma vardır: dispersif karıştırma ve dağıtım karıştırma. Dağıtıcı karıştırma, parçacıkların daha rastgele dağılımıyla sonuçlanırken, dağıtıcı karıştırma, yapışkan parçacıkların boyutunu azaltır.

Vidalı ekstruderdeki karıştırma işlemi, ilgili malzemelere bağlı olarak değişir. Tek vida kullanılan işlemlerde, yeniden öğütülmüş malzemenin işlenmemiş reçineyle homojenleştirilmesi ve renk konsantrelerinin dahil edilmesi için karıştırma önemlidir. Karıştırma işlemi, sürecin hayati bir parçasıdır ve önemine ilişkin birçok sunum yapılmıştır. Ne yazık ki, birçok işlemci zayıf karıştırmayı zayıf erimeyle karıştırıyor. Aslında karıştırmak ve eritmek aynı şey değildir. Bu nedenle karıştırma ve eritme sorunları genellikle aynı vida tasarımında farklı çözümler gerektirir.

Bariyer bölümünden sonra dağıtıcı karıştırıcı

Ekstrüzyon vidasının bariyer bölümünden sonraki dağıtıcı karıştırıcı, ürünün katı taşıma hızını artırır. Yüksek yüzey alanı onu yüksek hızlı proseslere uygun hale getirir. Ayrıca bu işlem, katı taşıma hızını arttırabilir ve ürünün çıktısını arttırabilir.

Karıştırma bölümü, merkezi bir şaft (34) ve birkaç vidalı kanat (30) içerir. Kanatlar, malzemeyi ileri doğru taşır ve karıştırır. Vida çapı (D), kanatlar (30) arasındaki mesafe ile belirlenir. Vida kanadı (30), bir ön itme yüzüne (36) ve bir arka yüze (38) sahiptir. Kanatın (30) kesit profili, referans karakteri (40) ile gösterilir.

Dağıtıcı karıştırıcı çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Seçilen tip eriyiğin bileşimine ve özelliklerine bağlıdır. Ekstrüzyon vidasının L/D'si aynı zamanda mikserin seçimini de belirler.

Torx tahrikli tava kafası

Torx Drive tava başlı vidalar, yivli veya kavisli bir başlığa, girintili bir torx sürücüsüne ve bir kilitleme somununa sahiptir. Vidalar genellikle otomotiv, tüketici elektroniği ve inşaat gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır. Altı loblu bir torx anahtarı kullanılarak kolayca takılırlar ve mükemmel tork aktarımı ve aletlerde daha az aşınma sağlarlar. Ayrıca yüzey kaplamalarına da zarar vermezler.

Torx sürücüsünün bir diğer avantajı da geleneksel altıgen soket kafasına göre daha yüksek torkları kaldırabilmesidir. Ayrıca, dikey yan duvarlar aletin kavramasını en üst düzeye çıkarırken, dışarı çıkma kuvvetleri riskini de en aza indirir. Torx sürücü tasarımı aynı zamanda sürücülerin aynı tork için daha küçük kafa boyutları kullanmasına da olanak tanır; bu da sınırlı alana sahip uygulamalarda avantaj sağlar.

Yüksek parçalayıcı karıştırma elemanı

Ekstrüzyon vidalı karıştırma elemanları, iyi bir dağılımlı karıştırma için tasarlanabilir. Örneğin film ekstrüzyonunda vidanın, işlem başlamadan önce eriyiği homojenleştirmek için bir karıştırma bölümüne sahip olması gerekir. Vidanın reolojik özellikleri de tasarım sırasında dikkate alınmalıdır.

Bir ekstrüzyon vidasında karıştırma elemanı, malzemenin vida etrafında aktığı bir düzlemden oluşur. Yüzey hızlarının büyük ölçüde aynı olduğu bu bölgeye intermesh bölgesi adı verilir. Birbirine geçen bölgedeki malzeme bir vidadan diğerine akarken, kanatlı bölgelerde akış sekiz şeklindeki bir modeli izleme eğilimindedir. Bir vidanın karıştırma elemanı, tek bir vida veya bir ara yapı ile birbirine bağlanan iki ikiz vida olabilir.

Vidanın dönmesi ayrıca dağıtıcı karışımın iyileştirilmesine de yardımcı olur. Vidanın dönmesi, malzemenin dağılma için gerekli olan yüksek gerilimli alanlardan geçmesini sağlar.