Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Vidasının İlerlememesinin Genel Nedenleri

Enjeksiyon kalıplama makinesi operatörleri vidanın beslenmesi ile ilgili çeşitli zorluklarla karşılaşabilir. Sorunsuz ve verimli bir kalıplama prosesi sağlamak için bu sorunları belirlemek ve ele almak çok önemlidir. İşte bazı yaygın nedenler:

Öncelikli Konular:

Plastiğe Çok Fazla Malzeme Eklenmesi: Dolgu maddeleri veya takviye maddeleri gibi aşırı katkı maddelerinin eklenmesi, plastik malzemenin akış özelliklerini bozarak besleme zorluklarına yol açabilir. Bu, varil içinde zayıf dağılıma ve eşit olmayan erimeye neden olabilir.

Yanlış Sıcaklık Kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işleminde sıcaklık kritik bir rol oynar. Namlunun arka ucundaki sıcaklık çok yüksekse malzeme akışını etkileyebilir. Operatörler sıcaklık ayarlarını yapmalı ve soğutma suyu devresini olası tıkanmalara karşı incelemelidir.

Vida Üzerine Tutkal-Plastik Sargı: Bazı durumlarda vida tutkal veya plastikle kaplanarak plastik malzemeyle birlikte dönmesine neden olabilir. Bu sorun düzgün beslenmeyi engelleyebilir ve temizlik ve bakım gerektirir.

Aşınmış Vida ve Namlu: Vida ve kovanın aşınması ve yıpranması veya lastik halkanın aşınması, plastik malzemenin sızmasına neden olabilir ve bunun kovanın ön ucuna taşınmasını engelleyebilir. Aşınmış bileşenlerin düzenli muayenesi ve zamanında değiştirilmesi çok önemlidir.

Plastikte Aşırı Yağ: Plastik malzemeye çok fazla yağ eklenmesi vidanın kaymasına neden olarak besleme etkinliğini azaltabilir. Optimum performans için doğru yağ/plastik oranının korunması çok önemlidir.

Kullanılan plastik reçinenin nem içeriği yüksekse bu durum beslemenin zayıf olmasına da neden olabilir. İşlemeden önce malzemenin kurutulması gerekli olabilir.

Yanlış Vida ve Namlu Tasarımı : Yeni değiştirilen vida düzgün beslenmiyorsa tasarım sorunlarının göstergesi olabilir. Besleme bölümündeki vida yuvası çok sığ olabilir ve plastik hareketi engelleyebilir. Benzer şekilde namlunun besleme açıklığı tasarımının da uyumluluğu kontrol edilmelidir.

Büyük Plastik Peletler : Aşırı büyük plastik taneciklerin kullanılması köprüleşmeye yol açarak vidanın hasar görmesine neden olabilir. Bu sorunu önlemek için uygun boyuttaki peletler kullanılmalıdır.

Engellenen Besleme Bağlantı Noktası: Namludaki besleme ağzının tıkalı olması besleme sorunlarına neden olabilir. Operatörler, erimiş plastiğin bağlantı noktasına yapışıp yapışmadığını kontrol etmeli ve düzgün malzeme akışını kolaylaştırmak için tüm engelleri temizlemelidir.

Makine Kalibrasyonu:

Yanlış Makine Kalibrasyonu: Enjeksiyon makinesi doğru şekilde kalibre edilmemişse, etkili besleme için vidaya gerekli kuvveti veya hareketi sağlayamayabilir.

Hazne Sorunları:

Hazne Tasarımı veya Kirlenme: Hazneyle ilgili kötü tasarım veya kirlenme gibi sorunlar, malzemenin vidaya düzgün akışını engelleyebilir.

Geri Basınç:

Yetersiz Karşı Basınç: Karşı basınç, varildeki basıncı oluşturmak ve uygun karıştırmayı teşvik etmek için kullanılır. Karşı basınç çok düşükse, bu durum beslemenin zayıf olmasına neden olabilir.

Çek Valf Sorunları:

Arızalı Çek Valf: Çek valf, erimiş plastiğin yalnızca tek yönde akmasını sağlar. Çek valf düzgün çalışmıyorsa besleme sorunlarına neden olabilir.

Seçtiğinizden emin olun enjeksiyon kalıplama makinesi vidası üreticiden doğrudan doğruya veya orijinal.