Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Vidalarında Yaygın Sorunlar ve Çözümler

SSS 1: Vida Kayması

Sorun: Ön kalıplama sırasında vida dönüyor ancak malzemeyi ileri itmiyor, bu da kaymaya neden oluyor.

Nedenleri:

Kısa namlu uzunluğu veya zayıf malzeme yapışması nedeniyle yetersiz malzeme beslemesi.

Namluda kısa kalma süresinden kaynaklanan düşük malzeme erime sıcaklığı.

Kalıplanmış ürünlerde siyah noktalara, açık çizgilere veya mermer desenlere yol açan eşit olmayan malzeme karışımı.

Çözümler:

Malzeme ve Sıcaklık: Namlu ucundaki salmastrayı iyileştirmek için az miktarda malzeme ekleyin. Eş zamanlı olarak erime sıcaklığını ayarlanan varil sıcaklığına göre doğrulayın. Kısa kalma süresi yetersiz erimeye yol açabilir.

Karışım Denetimi: Kalıplanmış parçaları zayıf karışım belirtileri açısından analiz edin. Siyah noktalar, açık çizgiler veya mermer desenler, tambur içinde yetersiz malzeme karışımını gösterir.

SSS 2: Vida Malzemeyi Boşaltmıyor

Sorun: Vida dönüyor ancak malzemeyi boşaltmıyor, bu da üretimi engelliyor.

Nedenleri:

Katılaşmış plastik nedeniyle boşaltma ağzında tıkanıklık.

Yanlış sıcaklık kontrolü, özellikle namlunun arka kısmındaki yüksek sıcaklıklar.

Plastik vidaya yapışarak malzeme taşımadan dönmesine neden olur.

Plastik üzerinde aşırı yağlayıcı madde bulunması vidanın kaymasına neden olur.

Malzeme akışını etkileyen yüksek geri dönüştürülmüş malzeme içeriği.

Aşınmış vida, namlu veya kontrol halkası sızıntıya neden oluyor ve malzeme hareketini engelliyor.

Besleme bölümünde köprülenmeye neden olan büyük plastik parçacıklar.

Yeni vida ile mevcut namlunun boşaltma deliği veya besleme bölümünün vida oluk derinliği arasında tasarım uyumsuzluğu.

Çözümler:

Tıkanma Kontrolü: Boşaltma ağzını katılaşmış plastikten kaynaklanan tıkanıklıklar açısından inceleyin.

Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklık ayarlarını doğrulayın ve özellikle namlunun arkasında uygun soğutma suyu sirkülasyonunu sağlayın.

Vida Temizliği: Vida yüzeyine yapışan plastikleri çıkarın.

Yağlayıcı Optimizasyonu: Aşırı kaymayı önlemek için yağlayıcı miktarını ayarlayın.

Geri Dönüştürülmüş Malzeme Yönetimi: Optimum akış özelliklerini korumak için kullanılan geri dönüştürülmüş malzeme miktarını kontrol edin.

Vida ve Namlu Bakımı: Sızıntıyı ve malzeme taşıma sorunlarını önlemek için aşınmış vidaları, namluları ve kontrol halkalarını düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.

Malzeme Boyutu Yönetimi: Plastik parçacıkların besleme bölümünde köprü oluşumunu önleyecek kadar küçük olduğundan emin olun.

Tasarım Uyumluluk İncelemesi: Yeni bir vida malzemeyi boşaltmıyorsa, vida tasarımı (besleme bölümü oluk derinliği) ile mevcut namlunun boşaltma portu tasarımı arasındaki uyumluluğu doğrulayın.

Profesyonel İpuçları:

Vida ve kovan aşınmasını en aza indirmek için önleyici bakım uygulamaları uygulayın.

Malzeme kalıntılarını gidermek ve bozulmayı önlemek için vidayı ve namluyu düzenli olarak temizleyin.

İşlenmekte olan spesifik plastik malzeme için uygun vida tasarımını seçin.

Aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiş yüksek kaliteli vidalara ve kovanlara yatırım yapın.

Danışmak vida ve varil üreticisi malzemeye özel öneriler ve sorun giderme yardımı için.