Enjeksiyon Kalıplama İşleminiz İçin Fıçı Malzemesi Seçimi

Enjeksiyon kalıplama prosesiniz için namlu malzemesi seçmek önemli bir karar olabilir. Pek çok farklı faktör devreye giriyor ve doğru seçimi bilmek, başarılı bir proje ile maliyetli bir felaket arasındaki farkı yaratabilir.

nitral alaşım nitrür

Tipik olarak nitrürleme işlemi çelik bir parça üzerinde yüzeyi sertleştirilmiş bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Bu sertleştirilmiş yüzey, krom kaplı yüzeye göre daha hassastır ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Ayrıca harici yağlama ihtiyacını da azaltır. Krom kaplamayla karşılaştırıldığında nitrürleme daha uygun maliyetlidir.

Genel olarak nitrürleme önsertleştirilmiş alaşımlı çeliklere yapılır. Prosesin kontrolü kolaydır ve proses kontrolüne izin verir. İşlem aynı zamanda diğer yüzey işlemleriyle kombinasyon halinde de kullanılabilir. Ayrıca belirli ortamlara özel yüzey teknolojileri oluşturmak için de kullanılabilir.

Nitralloy çeliği, ısıl işlem görmüş ayrışmış amonyak gazı (FNC) banyosunda da mevcut olan krom-moly alaşımlı bir çeliktir. Bu işlem daha düzgün ve nitrürlenmiş bir yüzey üretir. Bu, ısı direnci gerektiren uygulamalar için önemlidir. Ayrıca ısıl işlem süreci sırasında bozulmaya daha az duyarlıdır.

Nitral alaşımlı çelikler keskin aşındırıcı parçacıkların bulunduğu uygulamalarda kullanılmamalıdır. Ayrıca yüksek düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılmamalıdırlar.

Nitrürlenmiş bir kasanın yüzey sertliği, alaşımın kasa sertliğinin yanı sıra nitrojen difüzyonunun derinliğinin bir fonksiyonudur. Ayrıca kasa derinliği işlem sıcaklığından, alaşım elementlerinden ve işlem süresinden etkilenebilir.

Namlu tipine bağlı olarak, bitmiş namluya veya namlunun kendisine nitrürleme uygulanabilir. Tek çevrim nitrürleme ısıl işlemi çalışması genellikle belirli bir sıcaklıkta 48 saattir. Nitrür kaplama, namlunun içinde sertleşir ve kaplanmış parçaların kayganlığını artırır.

Nitral alaşımlı çelikler genellikle yüksek yüzey sertliği ve ısı direnci gerektiren parçalar için kullanılır. Krom kaplamanın aksine nitrürleme namlunun boyutlarını değiştirmez. Aynı zamanda daha ucuz bir ısıl işlem prosesidir.

D2

Verimli ve uygun maliyetli bir enjeksiyon kalıplama prosesi için doğru namlu malzemesini seçmek şarttır. Bir varil dört farklı malzemeden yapılabilir. En yaygın olanı karbürdür. Bunlar genellikle bor-karbür veya krom-borür alaşımından yapılır. Bunlar yüksek aşınma uygulamaları için en uygun olanlardır.

Aralarından seçim yapabileceğiniz çok sayıda varil var. Her boyutta, şekilde ve malzemede gelirler. Ortalama namlu uzunluğu 22-25 inç civarındadır. Karbon fiber ve alüminyum alaşımlarından yapılmış bazı variller de vardır. Karbon fiber varil muhtemelen en ucuzudur ve alüminyum alaşımlı varil en pahalısıdır. Bakım ve değiştirme masraflarından tasarruf edeceğiniz para miktarı göz önüne alındığında fiyat kesinlikle haklıdır.

Yukarıda listelenen ilk varil tam 5 pound ve 1,8 onstur. Listelenen ikinci namlu biraz daha ağırdır ancak aynı zamanda daha uzun ve daha pahalıdır. En kötü namlu neredeyse 24 inç uzunluğundadır. En kısa olanı 16,5 inçlik ince bir modeldir.

Listelenen ilk varil en iyinin en iyisidir. En iyinin en iyisi en pahalı olanıdır, ancak tek hile bu değildir. En iyinin iyisi, aynı zamanda kötünün de iyisi olur. En kötünün en iyi maliyetinin yarısından daha az ağırlığa sahip bir fıçı kullanmak, paradan tasarruf etmenin iyi bir yoludur ve yine de en sevdiğiniz içeceğin tadını çıkarabileceksiniz! En önemli şey, ne aldığınızı bildiğinizden emin olmanızdır, böylece çok fazla zaman ve para israfını önleyebilirsiniz.

Başka maddi yarışmacılar da var. Ayrıca alüminyum ve hatta hibrit bir malzeme kullanmayı da seçebilirsiniz. Hibrit alaşımdan yapılmış bir namlu, geleneksel olandan daha pahalıdır ancak paranızın karşılığını çok daha fazla alırsınız.

BGBM 10V

Crucible metalürji uzmanları tarafından tasarlanan CPM 10V, kullanıcılara aşınma direnci ve sağlamlığın en iyi kombinasyonunu sunmak üzere tasarlanmış bir malzemedir. Malzeme, aşınma parçalarında kullanım için ideal olan yüksek vanadyum içeriğine sahiptir.

Bu malzeme, yüksek performanslı bıçaklar ve endüstriyel dilme makineleri dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılmaktadır. Endüstriyel uygulamaların yanı sıra metal dolgulu plastik malzemelerde kullanım için idealdir. Aşınmaya ve yıpranmaya karşı oldukça dirençli olduğundan kesici ucunuzu korur. Aynı zamanda tokluk ve kenar tutma gerektiren endüstriyel uygulamalar için de idealdir.

CPM 10V, karbürün değiştirilmesinin yanı sıra en yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için idealdir. Diğer yüksek karbonlu takım çelikleriyle karşılaştırıldığında yüksek vanadyum içeriğine sahiptir ve bu da ona üstün aşınma direnci sağlar. Malzeme aynı zamanda kolayca taşlanmasına yardımcı olan ince bir karbür boyutuna da sahiptir.

Malzeme, aşındırıcı, yüksek darbe ve yüksek hızlı uygulamalar da dahil olmak üzere üstün aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. Malzeme paslanmaz çelik uygulamaları için uygun değildir. Uygulamaya bağlı olarak nitrürlenir veya kaplanır. Malzeme ayrıca daha fazla aşınma direnci ve tokluk için daha yüksek bir sertlik seviyesine ısıl işlemden geçirilebilir.

CPM 10V, dilme bıçakları, ekstrüzyon takımları ve soğuk iş takımları dahil olmak üzere endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca plastik üretiminde de kullanılır. Malzeme, vida gevşemesini ve sürtünmeyi azaltan martensitik bir yapıya sahiptir. Ayrıca nitrürlenmiş varillerden dört kat daha uzun servis ömrüne sahiptir.

CPM 10V, yüksek aşınma direnci ve tokluk gerektiren uygulamaların yanı sıra karbür değişiminde de kullanılır. Malzeme aynı zamanda M-2 ile karşılaştırılabilir üretim özelliklerini de korur ve bu da onu birçok uygulama için ideal kılar.

Karbür

Yakın zamana kadar silah namluları alüminyum alaşımından yapılıyordu. Bu variller pahalıdır ve daha gelişmiş malzemeler kadar korozyona dayanıklı değildir. Silah üreticileri paradan tasarruf etmek için karbon fiber kullanmaya başladı. Bu yeni malzemeler daha etkili ve büyük umut vaat ediyor. Ancak silah namlularında hâlâ teknik yeniliklere yer var.

Yeni bir üretim süreci, birçok fayda sağlamak için tescilli bir küresel karbür/nikel matrisi kullanıyor. Matris aşınma direnci, yüksek sertlik ve gelişmiş boyutsal stabilite sağlar.

Alaşımın sertliği ve korozyon direnci, onu şiddetli korozif ortamlar için ideal bir seçim haline getiriyor. Rockwell C50-55'in tipik sertlik aralığına sahiptir.

555 Korozyona Dirençli Bi-Metalik Astar, yüksek bor içeriğine sahiptir ve ek aşınma direnci sunar. Alaşım, korozyon direncini artıran kobalt-nikel bazlıdır.

Aynı zamanda iki kalınlıkta da mevcuttur: biri namluyu aşınmaya karşı koruyan ince bir kaplama, diğeri ise tüfeği aşınmaya karşı koruyan daha kalın bir kaplamadır. Bu kaplama nitrürlenmiş bir varilden 10 kat daha fazla ömür sunar.

Ayrıca namlu nitrür kaplama ile korunmaktadır. Nitrür, nitrojen atomlarını çelik atomlarına bağlar; bu, namluyu korumanın krom kaplı kaplamaya göre çok daha etkili bir yöntemidir. Nitrür ayrıca silah üreticileri için çok daha uygun maliyetlidir.

Ayrıca yeni malzemeler arasında metal matrisli kompozitler de yer alıyor. Bu malzemeler, yüksek derecede aşınma direnci sağlamak için atomik parçacık seviyesinde tasarlanmıştır.

Namlunun dış katmanı siyah nitrür kaplamayla korunmaktadır. Nitrür ayrıca iç duvara da uygulanır. Bu işlem varilin sıvı tuz banyosunda söndürülmesiyle uygulanır. Aynı zamanda Melonite kaplama olarak da bilinir.

Ayrıca namlunun iç çapını kontrol etmek için karbür çok kanallı bir rayba kullanılır. Karbür çok kanallı bir raybanın dört veya altı kanalı vardır ve tabancayla delinmiş bir namlunun içinden çekilir. Bu alet özel bir adaptöre bağlanmıştır. Daha sonra namlu bükülme hızını taklit etmek için döner.

Enjeksiyon kalıplama için varil malzemesi

Enjeksiyonlu kalıplama için doğru namlu malzemesini seçmek, üretimi optimize etmede hayati bir adımdır. Aşınmaya dayanıklı, işlenebilir ve ısıl işleme tabi tutulabilen malzemelerin seçilmesi önemlidir. Bu malzemeler dikkatli seçilmelidir çünkü yanlış üretilmiş namlular eşit olmayan aşınmaya ve eşit olmayan atış kalitesine neden olabilir.

Varil yapımında kullanılan ana malzemeler arasında Takım Çeliği, Karbür, Nitralloy Nitrür ve COP. Bu malzemelerin her birinin kendine göre yararları ve dezavantajları vardır.

Takım çeliği variller mükemmel korozyon ve aşınma direnci sağlar ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için idealdir. Takım çeliği varilleri tipik olarak ısıl işlem görmüş takım çeliği astarından ve alaşımlı çelikten yapılmış destek borusundan yapılır. Yüzeyi sertleştirilmiş veya tamamen sertleştirilmiş olabilirler. Genel amaçlı uygulamalar için büyük değer sağlarlar.

Nitralloy nitrür varillerde kullanılan en yaygın malzemedir. Yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için uygun olmasa da özellikle yumuşak malzemelere uygundur.

Karbür variller %50 cam dolgulu malzemeler için uygundur. İyi korozyon direnci sunarlar ve orta ila ara sıra kullanıma uygundurlar. Ayrıca daha pahalıdırlar. Dezavantajı ise çatlamaya daha yatkın olmalarıdır.

COP, hafif su emici, şeffaf, biyouyumlu bir malzemedir. Bariyer özellikleri bakımından cama benzer. Aynı zamanda kan uyumludur.

Namlu malzemesi seçerken iç duvarın düzgünlüğü çok önemli bir faktördür. Besleme bölümünün iç duvarındaki olukların ekstrüzyon işlemi üzerinde büyük etkisi vardır. Besleme portunun şeklinin de besleme performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Besleme bölümünün iç duvarı, katı taşıma hızını arttırmak için bir koni haline getirilebilir.

Enjeksiyon kalıplama için doğru namlu malzemesinin seçilmesi, düzgün çalışma ve iyi katı taşıma hızı sağlayacaktır. İç duvarın düzlüğünü korumak da önemlidir. Bu, namlunun içine bir müdahale uyumu kullanılarak elde edilebilir. Namlunun aşınmış kısımlarını yeniden manşonlamak da mümkündür.