Ekstruder Vidası ve Namlu Teknolojisi için Gelişmiş Özellikler

Ekstruder teknolojisinin gelişimi, vida ve kovanların işleme gereksinimlerine daha yakından bakmayı gerektirmektedir. Optimum performansa ulaşmak, korozyon önleyici, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik ve titiz işleme tekniklerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Mevcut manzarada, Çin, bu kritik bileşenler için ağırlıklı olarak 38CrMoAl, 400 veya 45# çelik kullanıyor.

Dayanıklılık için Alaşım Seçimi:

Uzun ömürlülüğü artırmak ve korozyona karşı direnç sağlamak için, ekstruder vidalarının ve kovanlarının korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik kullanılarak üretilmesi zorunludur. Şu anda Çin'deki yaygın seçenekler arasında 38CrMoAl, 400 veya 45# çelik yer alıyor.

Dövme Boş Hassasiyet:

Hassasiyeti vurgulayan vida tamburunun işlenmemiş parçası bir dövme işleminden geçer. Bu adım, ekstruderin yapısal bütünlüğünü ve genel dayanıklılığını sağlamak için çok önemlidir.

Optimum Sertlik için Su Verme ve Temperleme:

Kaba işlemden sonra vida kovanı, HB=260~290 arasında değişen bir sertliğe ulaşmak için su verme ve temperlemeye tabi tutulur. Bu titiz ısıl işlem, ekstruder bileşenlerinin mekanik özelliklerine önemli ölçüde katkıda bulunur.

İşleme Mükemmelliği:

İşlenmiş ekstruder varilinin sıkı standartları karşılaması için tek tip duvar kalınlığı sergilemesi gerekir. İç deliğin işleme doğruluğu, optimum performans için çok önemlidir ve belirlenen kriterlere uygun olmalıdır.

Geliştirilmiş Yüzey için Nitrasyon:

Yüzey özelliklerini geliştirmek için iç delik nitrürleme işlemine tabi tutulur. Nitrürlenmiş katmanın derinliği 0,40~0,70 mm aralığına düşer ve yüzey sertliği HV≥950'yi aşar. Bu yüzey işlemi, ekstruder tamburunun aşınma direncini ve ömrünü artırır.

Son Dokunuşlar:

İşleme sürecinin tamamlanmasının ardından iç delik yüzeyinin pürüzlülüğü 1,6 pm'yi geçmemelidir. Sonlandırma ayrıntılarına gösterilen bu dikkat, sorunsuz çalışma ve ürün kalitesinin sağlanması açısından kritik öneme sahiptir.

Vida Boşluklarında Dövme Mükemmelliği:

Ekstruder vidası boşluğu, 38CrMoAl veya 40Cr alaşımlı çelik kullanılarak hassas bir şekilde dövülmüştür. Bu dövme işlemi vidanın yapısal bütünlüğünün ve performansının temelini oluşturur.

Vida Sertliği için Su Verme ve Temperleme:

Namluya benzer şekilde, ekstruder vidası da kaba işlemlerden sonra su verme ve temperlemeye tabi tutularak 260~290 sertliğe ulaşır. Bu titiz ısıl işlem, mekanik özellikleri geliştirerek optimum işlevsellik sağlar.

Dış Çember Doğruluğunda Hassasiyet:

Bitmiş ekstruder vidası, GB1801-79'da belirtilen h8 seviyesi doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır. Dış daire doğruluğundaki bu hassasiyet, kusursuz entegrasyon ve güvenilir ekstrüzyon süreçleri için çok önemlidir.