Bir Vida Namlu Üreticisi Ekstruderiniz İçin Doğru Vida ve Namlu Tasarımını Seçmenize Yardımcı Olabilir

Bir vidalı tambur üreticisi, uygulama gereksinimlerinizi analiz edecek ve ekstruderiniz için en iyi tasarımı seçmenize yardımcı olacaktır. Doğru vida ve kovan, kusur oranlarını ve ekipman arızalarını azaltabilir ve üretim ömrünü uzatabilir.

Vida tamburu, yüksek aşınmaya sahip çelikten veya özel performanslı alaşımdan yapılır. Vida uçuşları ile namlu arasındaki boşluk 0,005 ila 0,010 inç arasındadır.

Enjeksiyon Kalıplama Vidası

Enjeksiyon kalıplama vidaları plastikleri dönen bir varil içinde taşımak, sıkıştırmak, eritmek, karıştırmak ve onlara basınç uygulamak için tasarlanmıştır. Vida tasarımı ve malzeme seçimi tüm bu fonksiyonları etkiler. Ayrıca vidanın uçuş alanı kenarları, namlu yüzeyi ve plastik arasında ne kadar sürtünme oluştuğunu da belirlerler. Bu sürtünme, plastiğin sıcaklığını yükselten ve namlu içinde ileri doğru hareket etmesine neden olan ısı üretir.

Vidanın işini iyi yapması için doğru şekle, boyuta ve malzemeye sahip olması gerekir. Plastiği iyi kavramalı ve enjeksiyon basıncını kaldırabilmelidir. Üstelik prosesin ekonomik ve tutarlı olması için plastiğin sıcaklığının yeterince düşük tutulabilmesi gerekiyor.

Bir vidanın uzunluk/çap (L/D) oranı bir diğer önemli faktördür. Besleme bölümü sabit derin uçuşlara sahip olmalı, geçiş ve ölçüm bölümleri ise konik uçuş derinliklerine sahip olmalıdır. Minimum 20:1 L/D kullanılması tavsiye edilir. Daha kısa L/D oranlarına sahip vidalar, erime homojenliği sorunlarına sahip olma eğilimindedir.

Vidanın metali, gevşemeyi önlemek için namlunun metalinden daha sert olmalıdır, ancak enerjiyi ememeyecek ve düşük sıcaklığı koruyamayacak kadar da sert olmamalıdır. Bi-metal pistonlu vidaların kullanılması bu soruna yardımcı olabilir. Çelikten daha iyi aşınma direncine sahiptirler ve ısıtıldıklarında klor gazı üreten aşındırıcı plastiklere karşı dayanıklıdırlar.

Ekstrüzyon Vidası

Temel bir ekstruderde, plastiği sürekli olarak eritecek ve onu varil duvarlarına doğru keserek katı bir kanal ve sıvı kanalı oluşturacak tek bir vida bulunacaktır. İşlem sırasında erimiş plastiği ileri iten türbülanslı karşı basınç oluşacaktır. Sonunda bitmiş bir ürün üreten bir kalıba akacaktır. Bu tip ekstruder levha, boru, boru ve profil veya üflemeli film üretmek için kullanılabilir. Hem erimiş hem de katı reçineleri belirli kanallara ayırmak için temel ekstrüdere bir bariyer vidası eklenebilir. Bu genellikle vidanın geçiş bölümüne kanatlar eklenerek yapılır.

Çift vidalı ekstruderin kalbinde yer alır ve modüler bir tasarıma sahiptir. Topaklar, tozlar veya pullar halinde bir hazneden dönen vida kanatları ile ısıtılmış bir varil arasındaki boşluğa beslenen polimer reçinelerini taşımak ve basınçlandırmak için kullanılırlar. Taşıma, ısıtma ve eritme, hem dağıtıcı hem de dağıtıcı karıştırma, kesme ve gazdan arındırma (havalandırmalı ekstrüderlerde) gibi birden fazla fonksiyon kombinasyonunu gerçekleştirme kapasitesine sahiptirler.

Ölçüm bölgesi, ikiz vidanın üçüncü bölümüdür ve dolgu maddeleri, elyaflar, alev geciktiriciler, stabilizatörler, yağlayıcılar, renk pigmentleri, takviyeler ve diğer polimerler gibi katkı maddelerinin erimiş besleme malzemesine karıştırılabildiği alandır. Vida geometrisine bağlı olarak eriyik basıncı bu bölgenin uzunluğu boyunca yüksekten düşüğe doğru değişebilir. Bu, nihai ürünün tutarlılığını ve özelliklerini etkileyebileceğinden, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün genel kalitesi açısından bir sorun olabilir.